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聚丙烯瓶吹塑成型方法及工艺特点
聚丙烯瓶吹塑成型是指中空吹塑，是借助于气体压力使团合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是一种常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。太多数热塑性材料都可以用中空吹塑方法成型。
由于聚丙烯具有相对硬度高、密度小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、并具有好的注塑性能，能随意拉伸和定向，可以与其他材料共混改性等优点、因此聚丙烯应用范围不断扩大。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法、可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。
由于聚丙烯具有相对硬度高、密度小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、并具有好的注塑性能，能随意拉伸和定向，可以与其他材料共混改性等优点、因此聚丙烯应用范围不断扩大。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、注塑成型的第三类塑料成型方法、可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。
聚丙烯瓶的吹塑包括3个主要方法：挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑包括挤出、拉伸、吹塑、注射、拉伸、吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，可大大地降低生产成本和改进制品性能。
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