可降解塑料是指在特定时间、特定环境下，其化学结构发生变化、长链大分子被破坏，分子量下降分解成低分子的一种塑料。可降解的塑料包装材料既具有传统塑料的功能和特性，又可以在完成使用寿命之后，通过阳光中紫外光的作用或土壤和水中的微生物作用，在自然环境中分解和还原，以_形式重新进入生态环境中。目前已出现三种类型的可降解塑料，这_是生物降解塑料、光降解塑料和光/生物降解塑料。生物降解塑料是其中发展前途的一种。目前，世界上的生物降解塑料主要是采用脂肪族聚酯或者脂肪族聚酯混合淀粉制造的。
上世纪80年代中期，此“模内”或曰“线上”氟化技术曾获英国女王科技革新奖。开始的氟化技术称之“线后氟化”技术，指先将聚乙烯（PE）塑料瓶吹塑成型，而后将塑料瓶存放在一密闭容器内，向容器充盈一段时间_比例的“氟氮混合气体”，使塑料瓶内壁形成一层以聚四氟乙烯为主的氟化层,从而达到阻隔有机溶剂的效果。脂肪族聚酯主要包括聚己酸内酯（PCL）、聚丁烯（PBS）及其共聚体，还有以可_资源为原料生产的聚乳酸（PLA）、由微生物生产的聚羟基酪酸（PHB）等。“模内”或曰“线上”氟化技术，即在吹塑过程中同时进行氟化。
这种技术大大提高了氟化效果和生产效率，使得塑料瓶比其它形式的阻隔瓶具有_的经济性。 氟化瓶的经济性是有前提的。即在生产起始阶段_有相当规模的投资来形成相匹配的生产规模。如氟化系统是全自动电脑控制的，它与相当数量和产能的吹塑设备相配套，才能形成规模经济。氟化工艺需高纯度和比例稳定一致的氟氮混合气体，和特定性能的聚乙烯原料加以配合等。正常情况下，市场的氟化阻隔瓶比另两种阻隔瓶成本和售价要低数十个百分点。
聚乳酸是以重要农业经济作物（玉米等）经过现代生物技术生产出乳酸产物为原料，再经过特殊的聚合反应过程生成的高分子材料，也被称为玉米塑料。在国内，可降解塑料也得到较大的发展。总之，大力开发、推广使用可降解塑料，发展绿色包装是塑料包装的必由之路。引入中国并形成批量生产供应的阻隔塑料瓶为“模内氟化塑料瓶”。